一、生命周期評價與產(chǎn)品碳足跡定義

1.1生命周期評價定義

生命周期評價方法是一種綜合性的評估方法，用于評估產(chǎn)品、服務或活動在整個生命周期內(nèi)對環(huán)境、資源和社會的影響。這種方法不僅考慮產(chǎn)品的制造階段，還包括了原材料獲取、生產(chǎn)、運輸、使用和廢棄處理各個環(huán)節(jié)，可以幫助人們更全面地理解一個產(chǎn)品或活動對環(huán)境、經(jīng)濟和社會的影響，從而促進可持續(xù)發(fā)展和資源有效利用。目前國內(nèi)外較多行業(yè)都開展了產(chǎn)品LCA評價，用于行業(yè)內(nèi)企業(yè)的對標和改進、行業(yè)外部的交流，并為行業(yè)政策制定提供參考依據(jù)。

1.2產(chǎn)品碳足跡定義

產(chǎn)品碳足跡是指一個產(chǎn)品在其整個生命周期內(nèi)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。通常以二氧化碳（CO2）等溫室氣體的當量單位表示。產(chǎn)品碳足跡考慮了產(chǎn)品的制造、使用和廢棄處理等各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放，包括直接排放和間接排放。通過對產(chǎn)品碳足跡進行評估，可以評估產(chǎn)品對氣候變化的潛在貢獻，并幫助制定減少溫室氣體排放的策略。例如，可以通過改善生產(chǎn)工藝、使用更高效的能源、減少材料浪費和推廣可再生能源等方式來減少產(chǎn)品的碳足跡，從而促進低碳經(jīng)濟發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

二、碳足跡核查目的與核查范圍

2.1核查目的

產(chǎn)品生命周期評價和碳足跡核查作為生態(tài)設計和綠色制造實施的基礎，近年來已經(jīng)成為人們研究和關注的熱點。開展生命周期評價和碳足跡核查是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分，有助于保護環(huán)境、提高資源利用效率、增強市場競爭力，并確保法律法規(guī)的遵守。

本報告按照GB/T 24040-2008《環(huán)境管理生命周期評價原則與框架》、GB/T 24044-2008《環(huán)境管理 生命周期評價要求與指南》、IS0 14067:2018 《溫室氣體產(chǎn)品碳足跡量化的要求和指南》、PAS2050:2011《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》要求，建立注塑模具精加工產(chǎn)品從原材料運輸?shù)疆a(chǎn)品生命周期終結的生命周期模型，編寫碳足跡核查報告。

2.2核查范圍

2.2.1功能單位

本次核查的功能單位定義為：1套注塑模具精加工產(chǎn)品，型號規(guī)格為L50cm*W50cm*H15cm。

2.2.2核查指標

本報告通過對產(chǎn)品碳足跡指標的核查，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)減少產(chǎn)品溫室氣體排放、實現(xiàn)節(jié)能減排的途徑，同時也是促進綠色制造的重要手段。碳足跡的計算結果為產(chǎn)品生命周期各種溫室氣體總量排放，用二氧化碳當量（CO2-eq）表示，單位為 kg CO2-eq 或者 g CO2-eq。常見的溫室氣體包括二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亞氮（N2O)、氫氟碳化物（HFC）和全氟化碳（PFC）等。

2.2.3系統(tǒng)邊界

本項目核查的系統(tǒng)邊界采用“從大門到大門”類型，包括產(chǎn)品原輔材料運輸階段、產(chǎn)品生產(chǎn)階段、產(chǎn)品運輸階段，不包括下游存儲與分銷階段產(chǎn)生的排放。

2.3取舍規(guī)則

以各項原材料投入占產(chǎn)品重量或過程總投入的重量比為依據(jù)。

具體規(guī)則如下:

（1）普通物料重量<1%產(chǎn)品重量時，以及含稀貴或高純成分的物料重量<0.1%產(chǎn)品重量時，可忽略該物料的上游生產(chǎn)數(shù)據(jù);總共忽略的物料重量不超過5%;

（2）大多數(shù)情況下，生產(chǎn)設備、廠房、生活設施等可以忽略;

（3）在選定環(huán)境影響類型范圍內(nèi)的已知排放數(shù)據(jù)不應忽略。取舍準則核查描述：取舍規(guī)則定義明確，可操作，符合標準要求。

（4）所有原輔料和能源等消耗都關聯(lián)了上游數(shù)據(jù)，部分消耗的上游數(shù)據(jù)采用近似替代的方式處理，基本無忽略的物料。

三、生命周期各階段活動水平數(shù)據(jù)核查

3.1原輔材料運輸階段

柴油密度為0.845kg/L，碳氧化率為98%，熱值42452kJ/kg，排放因子為3.10t/t二氧化碳當量，原輔材料運輸過程二氧化碳排放量為290.4*0.845/1000*3.10=0.76t。

單耗為0.76*1000/150=5.07kg/套

3.2生產(chǎn)過程所需能源消耗

生產(chǎn)過程能源消耗涉及電力、汽油、柴油，根據(jù)統(tǒng)計臺賬，消耗量如下。

單耗為734.23*1000/150=4894.87kg/套。

3.3產(chǎn)品運輸清單

柴油排放因子為3.10t/t二氧化碳當量，產(chǎn)品運輸過程二氧化碳排放量為250*0.845/1000*3.10=0.655t。單耗為0.655*1000/ 150=4.37kg/套。

四、產(chǎn)品碳足跡結果與分析

1.結論：根據(jù)企業(yè)提供的產(chǎn)品原輔材料清單、收集的生產(chǎn)過程的能源消耗數(shù)據(jù)和部分原料的文獻調(diào)研數(shù)據(jù)，建立了1套注塑模具精加工的生命周期模型，詳情如下。

由以上結果可知，對于產(chǎn)品碳足跡結果貢獻最大的是生產(chǎn)導致的二氧化碳排放，占比99.81%，其次為產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)占比0.10%。

2.建議：針對企業(yè)注塑模具精加工產(chǎn)品碳足跡排放基本情況，

建議如下：

（1）推廣節(jié)能技術：推廣使用節(jié)能設備和技術，如對注塑機加熱炮筒升級為遠紅外加熱放熱，減少設備能源消耗；

（2）強化員工節(jié)能意識：加強員工節(jié)能意識培訓，鼓勵員工參與節(jié)能減排行動，共同降低碳足跡；

（3）加強《采購控制程序》實施管理，選擇低碳足跡供應商。